设备故障诊断之振动诊断技术

利用正常设备或结构的动态特性(如固有频率、模型、传递函数等)与异常设备或结构的动态特性的不同来判断设备是否存在故障的技术叫作振动诊断技术。


对于在生产过程中连续运转的机械设备根据它在实际运行中反映出来的代表自身运动特性的振动信号使用设备诊断仪器或信号采集器对设备进行在不停车状态下的在线监测并对其收集到的信息进行诊断分析做出正常、异常或故障部位的判断。这是对动态设备而言。

对于静态设备和工程结构的诊断可以对其施加人工激励根据这一做法反映出的设备动态特性立即进行信号采集这样就可以采用振动诊断技术对设备在静态状况下是否存在结构故障或裂纹做出故障诊断。这种振动诊断技术方便而且可靠是对故障进行预测的一种应用最多最广泛的诊断技术。
振动诊断技术应用最多的是在设备动态状态下的监测应用但是对静态设备施加人工激励的进行动态性能分析的应用范围同样是广泛的。

在机械产品的无损检测中振动诊断技术就显示出它的特点。例如焊接和胶接的质量用超声波和X射线透视无法判断的情况下,风速仪用振动诊断技术可以明显地区别开。完整的振动诊断技术应该包括四个方面即①振动信号的采集。②振动信号的分析处理。②设备故障识别。④设备故障预报等。

设备非正常机械振动会使得设备的各零部件产生过快的机械磨损造成零部件过早失效,便携式硬度计即使非正常振动发展缓慢也会引起轴承等部件磨损增加降低使用寿命。当设备的外部机械部件或环境发生振动时也会对设备本体的各种焊缝和连接件发生疲劳、松动可能产生永久性破坏如果设备的非正常振级量较高时迟早会发生设备故障。


所以运用包括振动诊断技术在内的各种监测诊断技术对设备振动量级的变化情况进行监测、检查分析是设备预防性维修的一项重要工作要引起高度重视并且在日常工作中抓好落实。
这样做的结果是能够及时查找出设备的早期故障以便在其未对设备运行产生较大影响时就对设备安排修理和进行调整使其恢复正常技术状态。另一方面振动与噪音是有密切联系的非正常振动必然引起噪声的增加而噪声污染对人的身心健康是有严重影响的必须严格控制。

设备检查人员可携带简易振动测试仪在巡视检查和检修时使用对于大型的关键的设备安装固定式振动监测仪是必要的也是值得的口这样就可以对自身作出自诊当监测的振动值达到规定的界限时设备监测装置即可发出故障预警信号通知停机检查或修理。产生设备振动的情况是复杂的要确定引起振动的故障的性质和原因以及制订出切实可行的预防措施和整修办法,里氏硬度计维修一般都要按照一定的周期和所确定的监测部位进行监测振动情况分析振动源由判断振动的谐振频率和模式。


在设备诊断技术的现场应用中无需具备很多的技术和数学知识便可进行恰当的振动监测。但是非常有效的振动监测则需要必要的振动监测实际知识。

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