随着物联网的发展，数据传输资费正在不断降低，无线通信的成本在逐年减少，而依靠无线网络进行数据传输的监控行业的远程监控成本大大下降，让工控无线监控行业得以快速发展。以往通过人工点检方式巡查，虽然已经具备振动和温度的测量和诊断分析数据，但是点检员或技术员不具备专业的振动分析理论基础，读取图谱能力有限，无法根据振动图谱进行故障分析。随着大数据挖掘技术的发展，设备运行状态的远程监测与精密故障诊断得到了数据和技术支撑，为设备故障预测和维修提供了更加有利的条件。远程监测和智能诊断模块通过监测机泵的振动、温度、电流、电压、转速以及控制系统的各项运行参数，模块自动读取振动图谱中的故障特征指标，，结合控制系统的参数一并，采用多参量多指标等多元统计分析技术，实现设备运行的健康监测和故障诊断。
水泥行业设备远程监控与诊断系统
系统框图
系统可实现目标
（1） 实时监测与报警：泵站各项监控参数、振动温度参数的实时监测，报警；
（2） 远程启停控制：远程控制泵站启停。
（3） 健康状态综合评估：机泵健康状态评估，并给出评估报高。
（4） 故障诊断：健康状态不良时，给出故障部位和故障原因，并提交诊断报告和维修建议。
（5） 缺陷处理：故障确认后，进入维修流程，，记录维修记录，，保存典型案例。
系统组成：
（1） 运行数据采集与监测系统：
根据改造后的PLC系统输出接口配置无线智能转换器（与PLC之间的通讯可定制各种接口。），智能转换器内置LTE(4G)通讯协议，可将接收来的运行数据通过运营商的基站网络，实时上传云端平台。
（2） 动态数据采集与分析系统
机泵振动及其特征指标、轴承温度，，电机电流和电压值及其故障指标数据，，通过安装的无线振动监测采集系统，，将振动及其故障特征值，通过LTE(4G)通讯协议上传云端平台。
（3） 故障智能诊断系统
云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件，将泵站各个参量融合在一个数据库中，，实时监测泵站运行数据和动态数据，并实时报警。
出现故障后，服务器端对运行数据和状态数据，根据诊断规则和案例推理，给出故障原因和维修建议。
（4） 微信提醒功能
手机端通过浏览APP软件，实时查看各参量变化趋势，报警后系统自动将报警信息和故障原因，推送到相关人员的的手机微信。
水泥生产设备状态监测与智能诊断软件
软件架构
软件主要功能
（1） 设备档案：设备基础信息、维修记录、监测日志等信息存储与查询；
（2） 参数设置：设置监测测点、振动采集与分析参数、报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（3） 在线管理：设置监测测点、监测参量及其报警值设置、故障特征指标设置、频带能量设置等；
（4） 状态报警：可运行数据实时显示，运行数据、振动及其特征值、温度的趋势图以及当前状态；
（5）故障跟踪：设置不同故障的敏感指标，监测其数值变化实现故障跟踪定位；
（6） 精密诊断：可实现振动波形分析、频谱分析、包络谱图、瀑布图、色谱图等故障诊断图谱，用于设备精密故障分析；
（7） 统计报表：报警次数统计、不同报警等级的设备数量统计、运行或停机设备数量统计；
（8） 诊断报告：生成故障和诊断报告，含设备基础信息、故障特征值、振动总值、报警状态、波形图、频谱图等；
（9） 故障案例：根据历史诊断和检修情况，，为典型故障录入故障案例，为日后故障诊断分析提供参考；
（10）用户权限：不同用户设置不同的权限范围，，以不同帐号和密码登录；
（11） 微信推送：关注微信公众号，订阅需要的状态信息或报表，，系统自动通过微信发送个相关人员的微信号。及时了解设备当前状态，避免遗漏重大问题。
各类图表分析工具
趋势 波形 频谱图
饼图
瀑布图
柱状图
统计报表
柱状图
统计报表
