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水泥行业设备检测现状

水泥行业由于产量不同,设备的大小有所不同,基本的组成是一样的。主要有破碎机 预均化设备:堆料机;磨机类:立磨(生料立磨 煤立磨)/球磨机/辊轧机;窑尾余热分解系统;回转窑;篦冷机:水泥熟料冷却机;风机:离心风机/罗茨风机/空气压缩机;收尘设备--电收尘/袋收尘;选粉机;计量喂料设备--转子秤/皮带秤/粉岩秤;输送设备--提升机/板式输送机/胶带输送机/螺旋输送机/链运机;减速机--立磨减速机/中心双分流减速机;润滑液压设备。

水泥生产主要设备一旦发生非预测性维修,往往维修周期长,进而有可能导致整个生产线的停机,形成的现状是:

1、设备维修费用高

2、为了确保维修周期短,购置的备品备件占用资金大

3、近期水泥行业因为环保限产,水泥价格高,对于企业来说能开机的时间就是宝贵的机会,设备停产或者生产速度提升不上去造成的经济损失也是巨大的

目前水泥企业两种点巡检方式——纸质巡检和电子化巡检

纸质巡检的弊端

 

1、巡检不到位,点检人员不去现场          2、巡检项目有遗漏

3、巡检项目需要调整时操作很麻烦          4、巡检员的巡检标准培训周期长

5、纸质记录难以辨认,数据无法有效分析      6、难以对历史数据进行追踪审核

7、巡检结果无法及时让所有相关人员看到       8、无法形成趋势图,预测性维修困难

常规无纸化巡检的弊端

 

有些企业已经采用了电子化的巡检方式,对设备管理起了很大的促进作用,由于巡检系统发展迅速,针对当下先进的巡检方式而言,有以下弊端

1、点检仪与传感器之间采用有线连接,现场环境恶劣,巡检员容易不小心将传感器的线折坏,接口长期插拔造成损坏

2、点检仪与上位机之间采用有线连接,使用一段时间后,往往会因为通讯接口不良或者上位机系统问题造成无法通讯,点检仪无法正常使用

3、振动频谱功能没有,无法针对旋转设备故障进行有效分析,即便另外购置昂贵的振动分析仪器,也无法对现场的大量频谱数据做有效的保存,白白损失很多用于分析的数据。

4、非常重要的设备不能在最短的时间内发现问题

您是否还在为以下困惑而烦恼?

还在使用传统的点检方式?

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士翌设备管理
(状态监测、点巡检)

士翌水泥设备点检管理及状态监测系统的组成

一、针对立磨、辊压机等重点难点设备,采用士翌在线监测管理系统,使用振动分析、大数据分析、网络可视化监控等,实现远程智能诊断

二、针对常规设备,采用士翌移动设备点检管理系统,无线传感单元+智能终端设计,有效避免设备容易损坏、巡检组合不灵活等弊端,实现现场有效控制,也可以实现远程智能诊断

三、通过OPC等方式,将生产线设备上的一些宝贵数据,如立磨润滑系统的流量数据、大型电机的电流等上传到设备管理软件,作为生产运行的数据和设备故障分析的数据。

通过多项国家安全认证

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用“互联网+”各要素打造的新业态使企业开展点检工作的成本大大降低
  √ “智能主机+智能传感单元”模式替代传统的点检仪器使硬件总成本下降了一半。
  √“智能主机+服务器”组合取代了“点检仪+PC端+服务器”组合,取消PC端,降低成本,点检工作更便捷。
  √智能硬件的系列化发展将使得“智能主机+智能传感单元”模式的成本优势不断扩大。

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